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鉆床主要是由床身、數控滑臺（3個）、鉆削主軸箱（3個）、夾緊裝置、檢測裝置、冷卻系統、鐵屑箱等幾個主要部分組成。

床身是由方鋼管焊接而成，在受力較大的地方對床身結構進行了強化處理，焊接完成又進行了人工時效處理，這些都很好的保證了床身的穩定性，從而保證了整個機床的精度。

數控滑臺共有3個，分別是固定側數控滑臺、移動側數控滑臺和中間數控滑臺，三個滑臺結構相似，均由溜板、滑臺及伺服驅動系統組成。三個滑臺上共有6個數控軸，包括3個進給數控軸和3個定位數控軸，每個數控軸均采用精密直線滾動導軌導向，由AC伺服電機+滾珠絲杠驅動，很好地保證了其定位精度。

鉆削主軸箱共有3個，分別裝在三個數控滑臺上，進行水平方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆削主軸箱既可單獨鉆孔，又可同時鉆孔。

主軸采用精密主軸，回轉精度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便固定側鉆削動力頭、中間側鉆削動力頭、移動側鉆削動力頭。既可裝夾麻花鉆，也可裝夾硬質合金鉆頭，適用范圍大。主軸采用變頻調速主電機驅動，適用范圍廣泛，轉速可在很大范圍內無級變速，滿足多種轉速需求。

工件固定采用液壓夾緊方式，共有五個液壓缸，分別進行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。

機床采用小車送料，送料小車由伺服電機經減速機減速后通過齒輪齒條驅動在床身上裝有激光對線裝置，工件送進時可以檢測工件，然后進行反饋，便可實現工件的精確定位。

冷卻系統：采用氣霧冷卻，具備內冷和外冷的功效，每個鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內冷接頭，可根據鉆孔需要選擇，內冷和外冷可單獨或同時使用。

集屑箱：采用萬向腳輪導向，搬運簡單方便。

本機床需配韓國YESTOOL品牌錐柄及刀具，由客戶自備。