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TPHM1212-1/TPHM2020-1龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床

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首頁>產(chǎn)品中心>鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑數(shù)控成套加工設(shè)備

1、床身及縱向滑臺：床身側(cè)面裝有高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動。
2、龍門及橫向滑臺：龍門橫梁上裝有1個移動滑板，滑板靠安裝在龍門橫梁前面的高精度高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。
3、垂直滑枕式鉆削動力箱：滑枕垂直升降采用滾柱型直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。鉆削頭采用大功率主軸伺服電機通過同步帶進行驅(qū)動主軸，無級調(diào)速，低速扭矩大，可承受重切削負(fù)荷，能適合硬質(zhì)合金刀具高速加工。鉆削主軸采用臺灣精密主軸（內(nèi)冷），主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構(gòu)，可通過接桿裝鉆頭或銑刀，液壓缸松刀，更換刀具十分方便。
4、機床共有3個數(shù)控軸，數(shù)控系統(tǒng)采用北京凱恩帝K1000MF1i，配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，并具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
5、工作臺中間，裝有排屑器，可自動排屑。機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過濾系統(tǒng)。
6、配備直列式刀庫，3把刀。
7、為了確保機床的可靠性，關(guān)鍵件均采用進口優(yōu)質(zhì)品。

??型 ?號		TPHM1212-1	TPHM2020-1
最大加工工件尺寸	最大鉆孔中心距長×寬（mm）	1200×1200	2000×2000
最大加工工件尺寸	最大加工板厚（mm）	250	250
工作臺	四爪自定心卡盤	液壓	液壓
	中心孔（mm）	210 滿足Φ50~Φ210的端頭插入	滿足Φ50~Φ200的端頭插入
	夾持范圍（mm）	Φ270~Φ1200 可更換不同夾爪實現(xiàn)	Φ270~Φ2000 可更換不同夾爪實現(xiàn)
	T型槽寬度/間距（mm）	28	28
鉆削動力頭	數(shù)量	1	1
	主軸錐孔	BT50	BT50
	最大鉆孔直徑（mm）	Φ100	Φ100
	主軸轉(zhuǎn)速（變頻無級）（r/min）	30-3000	30-3000
	主軸電機功率（kW）	37	37
	主軸下端面到工作臺面距離（mm）	300-900	300-800
龍門縱向移動（X軸）	最大行程（mm）	1200	2000
龍門縱向移動（X軸）	X軸移動速度（m/min）	0-8	0-8
動力頭橫向移動（Y軸）	最大行程（mm）	1200	2000
動力頭橫向移動（Y軸）	Y軸移動速度（m/min）	0-8	0-8
垂直滑枕進給運動（Z軸）	Z軸最大行程（mm）	600	500
垂直滑枕進給運動（Z軸）	Z軸進給速度（m/min）	0-5	0-5
定位精度	X、Y軸（mm）	≤0.10/全長	≤0.10/全長
重復(fù)定位精度	X、Y軸（mm）	≤0.05/全長	≤0.05/全長
刀庫	結(jié)構(gòu)形式	直列式	直列式
刀庫	刀具數(shù)量	3	3
排屑系統(tǒng)	排屑器型式	平板鏈?zhǔn)?/span>	平板鏈?zhǔn)?/span>
排屑系統(tǒng)	排屑器數(shù)量	1	1
電機總功率（kW）		約65	約50
機床外形尺寸	長×寬×高（m）	約4.2×3.5×3.8	約5×4.4×3.6